ジャカードウェビングに対する赤外線プリベーク温度の影響 ジャカードウェビングを前処理してパッド染色した後、乾燥プロセス中に染料が泳ぐのを防ぐために、カラーボックスに入る前に赤外線(光線)プリベーク処理を施すのが一般的です。転写現象は、花や前後の汚れを避けてください。赤外線プリベーク温度が80°Cより低いと、ウェビング前後の色差が大きく、お客様のご要望にお応えすることが困難となる。赤外線プリベーク温度が100°Cより高いと、リボンの表裏の色差が大幅に改善されます。これは、プリベークが100°C以上に達すると、リボンの水分が基本的に蒸発し、染料の移行の可能性が大幅に低下するためです。染色生産の実践とエネルギー消費を考慮すると、赤外線プリベーク温度を100°C〜150°Cに制御することがより適切である。製造において、それは通常、グリーンベルトの厚さおよび液体の量に応じて決定される。グリーンテープの液量が多いほど、IRプリベーク温度は高くなります。実際の生産では、リボンの染色前後の色差を制御するために赤外線プリベーク温度に頼ることができるだけでなく、特に敏感な色数(コーヒー、濃い緑など)を移行防止剤やその他の添加剤と組み合わせて、良好な染色効果を達成する必要があります。
ヘアカラーベーキングカラーに対するオーブン固定温度の影響は、連続溶融染色の重要な部分です。オーブンの固定温度の均一性は、ウェビングの左右の色差を制御する上で重要な役割を果たします。ジャカードウェビングは、赤外線による予備乾燥後にオーブンに入り、温度は一貫していなければならず、さもなければ明らかな色差があるであろう。試験の結果、オーブンの左右の温度差が2°Cを超え、リボンの色が大きく変化したことが分かりました。そのため、染色製造時にオーブン内の温度を均一に確保する必要がある。
左右の色帯と左右の色差に対する水分含有量の影響。ポリエステルフィラメントは紡績中に特定の油を組み込むので、染色する前に脱脂する必要があります。ウェビングは通常、予備染色後に乾燥され、乾燥ドラムの表面上の不均一な温度は、グリーンテープの含水率を変化させる可能性がある。重度の症例では、これはウェビングの左、中央および右の色収差につながる可能性がある。
ジャカードウェビングは、シングルジャカードとダブルジャカードに分けることもできます。シングルジャカードには前面にジャカードパターンのみがあり、背面にジャカードパターンはありません。ダブルジャカードは、表と裏にジャカードパターンを持っています。