ポリプロピレン糸は、パラメータを表現するときに一般的にデニールを使用することを知っています。デニール数で表現される意味は:9000メートル長い糸、その重量は1グラム(g)なので、一般的に1デニールと言います。例えば、この糸の仕様は75Dで、9000メートルの糸と解釈することができ、その重量は75gで、75デニールです。糸の異なる仕様は、顧客のニーズに応じて製造することができます。糸の長さに加えて、顧客はまた文字"F"を必要とする糸の柔らかさとかさばりを必要とします。まず、糸は、いくつかの紡糸糸で構成されているワープ糸と横糸に分割され、Fは、1糸とワープ糸の紡糸合成を表す。一般的に言えば、「F」指数が大きいほど、糸はよりふわふわで柔らかいです!前の段落で述べたワープと緯線は、糸の数と緯度と経度、つまり糸の密度から導き出されます。これは、1 平方インチあたりの内径糸と糸の数の合計を意味します。一般的に文字 "T" で表されます。糸の数を数える場合、糸の数をより良く数えるのに役立つ織り法を見つけるために、糸の織り方に細心の注意を払う必要があります。ファインデニールポリプロピレン糸の仕様は:30D / 24F、 30D /36F、30D/48F、50D/48F、50D/72F、75D/36F、75D/72F、75D/72F、75D/72F、100D/72F、150D/72F、150D/72F、150D/72F、150D/72F/150D/96F。
ポリプロピレンウェビングの左、中、右の色差に水分含有量の影響:
ポリエステルフィラメントは、紡糸工程中に特定の油で添加されるため、染色する前に脱脂する必要があります。リボンは一般に染色前に乾燥し、乾燥シリンダーの表面温度が不均一な場合はグリーンベルトの水分量に差が生じ、重篤な場合にはウェビングの左右の色差を引き起こす。染色製造工程において、ブランクの異なる水分含有量に起因する左右の色差を避けるためには、パッド染色液の前にブランクを十分に乾燥させ、乾燥シリンダーを定期的に検査する必要がある。
色差を引き起こすその他の要因生産管理に関する限り、ポリエステルウェビング染色の左右の色差に影響を与える主な要因は以下の通りである。(1)生地構造、ゆがみと引き方密度、歪み、半製品品質のブランクベルトの厚さの違いが多く、染色不良の原因となります。織機と染色機の生産効率の違いにより、異なる織機で生成されたグリーンベルトを同じ染色機で染色したり、同じ染色機で異なるリボンのバッチを染色したりすると色の違いが生じます。染色不良に対するグリーンベルトの品質差の影響を最小限に抑えるためには、織りと染色を調整し、生産計画を調整する必要があり、グリーンベルトの在庫管理をうまく行い、可能な限り「先入れ」を達成する必要があります。
(2)機械管理ベーキングオーブンは、定期的に検査し、加熱装置(例えば加熱パイプ、バーナー、等)、通常の温度上昇および温度制御の正常な動作を確保するために維持されるべきです。実際の製造工程では、箱の中のエアダクトを遮るものと、フィルタースクリーンを清潔に保つ必要もあります。染色機のベルト供給装置は、ブランクベルトの張力を調整するために非常に重要である。染色タンクに入る前に、液体速度の一貫性と色の一貫性を確保するために、ブランクベルトの張力は基本的に同じでなければなりません。