ウェビングの曲がりの理由: 1. リードの不均一な糸通し。 2. なべ頭での不均一な糸引き。 3. リードの位置が間違っている。 4. 接合方法の誤り
ウェビングの注意事項: 1. リードは、通常の方法、1 グループまたは 2 グループに従って着用する必要があります。 2. 反対側と同じくらい平らになるまで、または 1- 5 ラップ未満になるまで、大きくて緩い側を引っ張ります。 3. 一般的に、リードと編み針の間の距離は、リードからの距離だけにする必要があります。 4.ウェビングの必要に応じて、上層と下層、または左右に分割されます。 通常、上層と下層に分ける必要があります。 ベルトに 2 つ以上の方法またはパターンがある場合は、別々に接続する必要があります。
染色タンクロールの両端のシリンダーの圧力は、ファクターの大きさに等しくなります。 ウェビング連続熱溶融染色機のパディングカーは、一般に空気圧を採用しており、ロールの両側にシリンダーがあります。 圧延機が一定期間稼働していると、圧縮空気中の水分の影響により、シリンダーの両端の圧力が異なり、ビレットの液体搬送速度が不均一になり、エッジが発生します-エッジの色の違い。 さらに、ローリングカーのロールの両端が加圧され、特定のたわみが発生し、サイドの中央で過剰率に不一致が生じ、左、中央、右で色の違いが生じます。
布を筒状に縫い、布とゴムを2等分し、真ん中を針でとめます。 布の端にゴムバンドをZの字に縫い付けてから、ゴムバンドを内側に折り込み、直線を縫います。 縫うときは、布をまっすぐにすることを忘れないでください。 これは2番目のものと同じですが、最後の行を縫うときに薄いゴムが使用されています. このジャカードゴムを下糸と同じようにシャトルに軽く巻き付けます。 ジャカードゴムの下糸を生地の裏側に縫い付けます。 ステッチ後は最後の写真の効果です。
オーブンでのカラー定着温度がヘアカラーに及ぼす影響。 焼き付け発色は、連続ホットメルト染色の重要な部分であり、焼き付けオーブンでの色固定温度の均一性は、ウェビングの左、中央、右の色差を制御する上で重要な役割を果たします。 ポリエステルウェビングが赤外線でプリベークされてからオーブンに入った後、温度が正しくないことを確認する必要があります。そうしないと、明確な色の違いが生じます。 テストでは、オーブンの左、中央、右の温度差が 2 度を超え、ウェビングの色が大幅に変化することがわかりました。 そのため、染色の際はオーブンの温度を均一にする必要があります。
ウェビングの左、中央、右の色の違いに対する水分含有量の影響。 ポリエステルフィラメントは、紡績工程で特定の油剤に関与するため、染色前に脱脂する必要があります。 通常、ウェビングは前染色処理後に乾燥されますが、乾燥シリンダーの表面温度ムラによりウェビングの含水率に差が生じ、ひどい場合にはウェビングの左右で色差が生じます。引き起こされる。 染色製造工程では、ブランクスの水分含有量の違いによる左右の色の違いを防ぐために、染色液を浸す前にブランクスが完全に乾燥していることを確認し、定期的に検査する必要があります。乾燥シリンダーの実行されます。
