スクリーン印刷ウェビングと熱伝達ウェビングは、製造における2つの一般的なロゴ製造方法です。 実際の使用の違いは何ですか。 シルクスクリーンリボンのプロセスと方法：最初に目的のリボンを選択し、次にプレス中にスクリーンプレートの一方の端にインクを注ぎ、次にスパチュラを使用してスクリーンプレートのインク部分をスクリーンの前面に塗布します。 。 圧力下。 画面。 画面のもう一方の端が移動します。 移動中、インクはモデルパーツのメッシュからスクレーパーを介して素材に押し出されます。 このようにして、インクは布に付着します。 そのため、インク感が強く、大面積印刷でウェビングが硬くなります。 このテープの利点は、その明るい色です。 ロゴが目立ちます。 不利な点は、生地の接着力が強くないと、特に洗濯や引っかき傷の場合に脱落しやすいことです。 また、ほとんどのベルトは手動のスクリーン印刷を使用しているためです。 ロゴのオーバープリントはエラーが発生しやすいです。 出力は高くありません。
厳密に言えば、ウェビング製造における熱伝達は昇華と呼ばれるべきであり、これもオリンピック後の時代の産物です。 オリンピックのストラップウェビングの原理は、昇華しやすい特殊なインクで紙に印刷し、それを加熱して昇華させて転写することです。 生地に。 昇華したインクが布に浸透します。 したがって、熱転写法で作られたストラップは色が変わりません。 しかし、その色はスクリーン印刷ほど明白ではありません。 これは機械で印刷された熱転写ストラップであるため、マルチカラーの状況でカラーレジストレーションは非常に正確です。 迂回などのデメリットはありません。 ボードの製造コストが高いため、少量のバッチ生産の場合、伝熱ベルトには価格上の利点がありません。 しかし、大量生産では機械で印刷するため、価格や生産時間に差が生じます。
