ポリエステルは、さまざまな温度でさまざまな変化を引き起こします。 ポリエステルの熱変化は、非晶性ポリマー化合物と結晶性ポリマー化合物の熱変化の間にあります。 ガラス転移温度を超えると、分子鎖間の相互作用力が小さくなり、一部のアモルファスセグメントのみが移動できます。 分子鎖間の相互作用力が大きい分子鎖セグメントを移動させることは依然として困難です。 もちろん、結晶領域の分子鎖も移動できません。 したがって、繊維は比較的柔らかく見えるだけですが、必ずしも弾性の高い状態ほど良好であるとは限りません。
230〜240℃まで加熱を続けると、ポリエステルの軟化点に到達し、ポリエステルのアモルファス領域での分子鎖運動が促進され、分子間相互作用力が完全に分解されます。 このとき、粘性流動状態に似ており、結晶領域の鎖が分解されていないため、繊維は軟化するだけで溶けませんが、この時点で繊維の使用価値は失われています。 、したがって、印刷および染色プロセス中にこの温度を超えることは許可されていません。
ポリエステル繊維で作られたウェビングの移動は、アモルファス領域で加熱された分子鎖の動きによって達成されます。 ただし、温度は厳密に制御する必要があります。 許容範囲を超えると、生地の風合いがざらざらして硬くなります。 ポリエステルを258〜263℃の高温にさらすと、ポリエステル結晶領域の分子セグメントも動き始め、繊維が溶けます。 この温度はポリエステルです。 融点。
ポリエステルをヒートセットすると、受ける熱の違いにより繊維の微細構造も異なります。 設定温度が170〜180℃の場合、排気染色における分散染料のポリエステルの吸収能力は非常に低くなります。 温度が180°Cを超えると、ポリエステルの染料吸収率は温度の上昇に比例します。これは、ポリエステルの結晶特性に関連しています。 これに関連して、ポリエステルの結晶化速度は170〜180°Cで非常に速いため、より多くの結晶が形成され、染料の染色が少なくなります。 温度が上昇すると高分子の配向が低下する可能性があるため、染料の吸収速度が増加します。
ポリエステルは高温蒸気の作用下で長時間加水分解され、繊維の強度と染色性能は低下しますが、水および水ベースの染色浴で140°Cの高温に耐えることができます。
