リボン染色のいくつかの側面が影響を受けます：
（1）半製品の生地構造、緯度および経度密度、反りの張力および厚さ、および他の多くの違いが色収差をもたらす。 織機と染色機の生産効率の違いにより、異なる織機が同じ染色機で染色され、異なる染色機のバッチが同じ染色機で染色されるときに色の差が生じる。
色差が色収差に及ぼす影響を最小限に抑えるためには、製織と染色を調整して生産計画に組み込む必要があり、ビレットベルトの在庫管理は可能な限り行わなければならないため、 。
（2）加熱装置（加熱パイプ、バーナーなど）の正常な動作、通常の加熱および温度制御を確実にするために、機械管理用オーブンオーブンを定期的に修理および保守する必要があります。 実際の製造工程では、ダクトの流れやスクリーンの内部を空気の流れに保ちます。 染色機は、ビレットのベルト張力調整にベルトの割賦を入力することは非常に重要であり、基本的に一貫性があるように染色トラフのフロントビレットのベルトの張力を入力し、液体の一貫性とそれを保証することができますしたがって、色の一貫性を保証することができます。 また、リボン上の染色機によって加えられる張力を制御することも重要である。
織物ベルト染色機は一般的に周波数変換制御を使用して染色機全体の張力を調整するため、各処理点の周波数変換制御信号を正常にする必要があり、誤動作装置は時間をかけて改造しなければならない。
（3）色素材料と色素との相溶性の選択は、リボンの正と負の色素の違いに大きな影響を及ぼす。 異なる配合物が同じ色数を生成する場合、リボンの陽性と陰性の顔色の差が大きい。 互換性のために同じか類似の分散染料の昇華堅牢性とタイプ（S、SE、Eタイプ）の一般的な選択、より良い染め効果。
さらに、助剤の補助的な使用のような水泳剤、浸透圧剤およびレベリング剤の防止は、色差制御を染色することにも一定の効果を有するが、合理的に使用する必要がある。
上記と組み合わせて、いくつかの点に注意を払う必要があります。
（1）ロール圧力、ベーキングオーブンのベタ焼き温度の均一性、赤外線ベーキング温度、含水率、抗酸化剤の品質濃度などの要因はすべて、ポリエステルリボンの連続的な熱溶解染色の色収差に影響する。 一般的な選択ロール圧力0。
2MPa、ベーキングオーブン温度は2℃以上、赤外線ベーキング温度100℃を超えていないので、効果的に色を制御するために完全に乾燥する前にg / l、ビレット以上のスイミングエージェントの品質を防ぐために、リボン染色。
（2）ビレットの品質、機械テーブルの管理および染料材料の公式も色差制御に重要な影響を与える。 ポリエステルリボンの熱溶解の過程において、システムはビレットの品質の一貫性を制御し、機械の保守およびメンテナンスを時間内に行い、染料および補助剤を合理的に使用して良好な染色効果を得るべきである。