ポリエステル生地は衣類にますます広く使用されているため、誰もがポリエステルの染色と耐変色性にもっと注意を払っています。 以下はポリエステル染色プロセスのコレクションです。&＃39;を見てみましょう！
ポリエステルは合成繊維の重要な品種であり、私の国ではポリエステル繊維の商品名です。 これは、精製テレフタル酸（PTA）またはテレフタル酸ジメチル（DMT）とエチレングリコール（EG）をエステル化またはエステル交換および重縮合反応により製造した繊維形成ポリマーです。処理。
ポリエステル染色工程ポリエステル生地の染色方法
染色技術
ステンドグラス
高温高圧染色では、ポリエステル繊維への分散染料の染色プロセスは、次の段階に分けることができます。
（1）分散染料は、染色液中の染色液の流れに伴って徐々に繊維界面に近づく。 この段階では、分散染料の性質と状態は基本的に無関係です。 溶解した染料分子と懸濁した染料粒子は、染色溶液と同じであり、移動速度は溶液の流速によって決定されます。
（2）繊維の表面には流れにくい動的境界層があるため、分散染料が動的境界層に入り、繊維界面に近づくと、主にそれ自体の拡散に依存して繊維に近づきます。 この段階での移動速度は、溶液の流速だけでなく、分散染料の拡散速度にも関係します。 したがって、溶解した色素分子は、懸濁液や凝集体よりもはるかに速く拡散します。 分散染料の溶解性と分散状態は、この段階の移動速度に影響を与えます。 より大きな影響を与えます。
（3）分散染料が繊維界面に近く、それらの間の分子力が十分に大きい場合、分散染料は繊維表面に迅速に吸着されます。 この段階での移動速度は、主に繊維と染料分子の構造と特性によって決まり、界面溶液の性質にも関係しています。 その中でも、染料の溶解性と分散状態がより大きな影響を及ぼします。 染料の溶解度が高く、染料分子と繊維の間の相互作用が大きいほど、吸着速度は速くなります。
（4）分散染料が繊維表面に吸着された後、濃度差または内部および外部染料の化学的位置差が繊維内で発生し、染料が繊維内に拡散します。 ここでの拡散速度は、主に繊維の化学的性質と微細構造、および染料分子によって決定されます。 構造と濃度は関連しています。 繊維は、アモルファス領域の含有量が高く、細孔または自由体積が大きく、染料の溶解度が高く、拡散が速い。 したがって、この段階での染料の拡散速度は、繊維の膨潤または可塑化の程度、および繊維中の分散染料の濃度に直接関係している。 。 膨潤や可塑化の程度が高く、繊維外層の分散染料の濃度が高く、拡散が速い。
以上のことから、染色速度は染料や繊維の構造だけでなく、染料の溶液への溶解度や染色中の繊維の膨潤や可塑化の程度にも関係していることがわかります。
ポリエステル繊維は疎水性の合成繊維です。 ポリエステルの分子構造には、セルロースやタンパク質繊維などの染料と結合できる活性基がありません。 ポリエステル分子は比較的密に配置されており、繊維には小さなボイドしかありません。 低い場合、分子の熱運動はその位置をわずかに変化させます。 湿気の多い条件下では、ポリエステル繊維は綿繊維のように激しい膨潤によってギャップを拡大することはなく、染料分子が繊維に浸透することは困難です。 したがって、繊維の可塑化の程度を高めることは、染色プロセスに役立ちます。 さらに、分散染料の水への溶解度は非常に低く、染色溶液中の染料は、大量の分散剤によって懸濁液中の染色浴中に分散されなければならない。 ポリエステル繊維を染色する場合、染色効果を高めるためには、通常、一定量の染色助剤を添加する必要があります。 染色プロセスにおけるこれらの染色助剤の機能は多面的であり、主に以下を含みます。
（1）分散染料の溶解度を適切に高める。
（2）繊維表面への分散染料の吸着を促進する。
（3）繊維を可塑化するか、膨潤度を上げて、繊維内の分散染料の拡散を促進します。
（4）染料の分散安定性を向上させます。
一般に、ポリエステル繊維の高圧および高圧染色に使用される助剤は、繊維を可塑化する担体、分散染料を可溶化するかまたは染料懸濁液を安定化する界面活性剤などを含む。 染色助剤ポリエステル繊維染色は非常に重要な役割を果たします。
対比染色
ポリエステル繊維とフィラメント生地は強い疎水性を持っています。 通常の染料や染色方法はほとんど染色できず、分散染料でしか染色できません。 しかし、そのような染色の全プロセスは、高温高圧下でのみ完了することができます。