元のベルトの材質元のベルトの材質は、使用される糸が同じバッチからのものかどうかに注意を払う必要があり、異なるバッチの糸の「油」が異なるため、混合すると、製品の色に影響を与える要因となる。染色プロセス;第二に、元のブランクが前処理された場合、元のブランクの精製処理は非常に良好な染色効果を有する、なぜなら処理後、糸の「油」が除去され、染料が直接元のブランクに接触することができるからである。染色に使用する繊維は保護する必要はありません。
2.染色タンク(または緩衝剤、染色バット、染色機)。ローラーの両端の圧力は均一です。連続的な熱いウェブ染色機のローラーは一般に空気圧加圧され、各ローラーはローラーを有する。圧延機が一定期間稼働した後、圧縮空気中の水分の作用により、ロールの両端の圧力が異なってしまい、基紙の液速度が不均一になり、縁の色差が生じます。..さらに、ローリングブラケットローラーの両端が圧縮され、ある程度の偏向が生じ、両側の転がりマージンが一貫して生じ、左右の色収差も生じます。
3.染色タンクローラーの圧力、同心性および硬度は生産中である。左、中央、右の色差に対するローラー圧力の影響を最小限に抑えたい場合は、リボンのローラー圧力を一般に0.2MPa以上で染色するように制御する必要があります。製造工程では、ローラーの摩耗により、ローラーを定期的に調整して修理する必要があり、それ以外の場合はローラーのずれによりローラーが一貫性を失い、不整合を生じやすくなります。異なる硬度ロールは、異なるロール許容量を有する。硬すぎると染料の吸収が不十分になり、柔らかすぎると過度のロールマージンが生じ、パターンを生成するために大量の染料移動が発生します。ドラムの硬さはベルトによって決まります。
4. 赤外線前乾燥温度がウェビングに及ぼす影響。ポリエステルウェビングが前処理液と染色プロセスを経た後、染毛箱に入る前に赤外線(ライン)で予乾して乾燥処理中に染料が湿ってシフトするのを防ぎ、色収差や前後の色収差などの染料欠陥を回避します。赤外線調理前温度が80°Cより低いと、ウェビングの前面と背面の色差が大きくなり、お客様のニーズに合わせるのが困難になります。赤外線調理前温度が100°Cを超えると、ウェビングの前面と背面の色収差が大幅に改善されます。これは、前調理が100°C以上になると、ウェビング中の大量の水が蒸発し、染料の移動の可能性を大幅に減らすためです。色素の生産方法とエネルギー消費を考慮すると、赤外線前調理温度を100°C-150°Cで制御することがより適切です。出力は、一般的に、ベルトの厚さと液体速度に応じて決定されます:ベルトの液体速度が高いほど、赤外線調理前温度が高くなります。実際の生産では、特に茶色や濃い緑色などの敏感な色の数字のために、染色ベルトの前面と背面の色差を制御するために赤外線調理前温度に頼ることはできません。染色効果を高めるためには、抗マイグレーション剤やその他の添加剤と併用する必要があります。