ウェビングの製造プロセスには次のものが含まれます。
注文（グリーンファブリック）ワーピング、サイジング、自己結合、織り、胚検査、完成品胚、注文（染色）ワーピング、染色糸、サイジング、引き込み機、織り胚検査：
生糸（コーンヤーン）をクリールを通してビームに変換するワンステッププロセス。3種類のサイジングに分けられます：生糸ワーピング、カラーヤーン仕上げ、部分ワーピング：ビームまたはサイジングワーピング後に染色後者のビーム（ワープヤーン） ）は、サイジングマシンのクリールに掛けられ、サイジングタンク内のサイジング液を通過します→乾燥シリンダー→クリールを層に分割します→ウィービングビームに統合します。
主な機能：サイジングによって元の糸の繊毛を圧縮し、織機の摩擦によって繊毛が綿球にくっつかないようにします。サイジングの元の糸は、ドロップ、ヘルド、スチールリードなどの3つのアクセサリアクセサリを通過します。便宜上経糸ドロップの織り方：経糸の破断を防ぐ誘導装置の1つであり、経糸ストップバーと連携することで誘導を完了できます。
ヒールド：織りの織り方を変えるための道具のひとつ。 ピーチトレーや織機のヘルドと連携することで、織り方の変更を完了できます。
スチールリード：緯糸の入力とヘルドの交換で織りを完了することができます
機械：機関車のキャリッジを介して織り機に糸を掛ける行為。
自己接合：サイジング後のビームは、引き抜く必要がなく、ノッティングマシンの動作によって直接完成し、結果はマシンと同じになります。
織り：織り軸糸を織機に乗せて、横糸の入力と織機の操作に協力して織り動作を完了します。
胚検査：製織後、胚検査官はCNS検査基準に従って検査を完了し、製織後の生地の品質を理解し、生地の染色機能を促進します。