ポリエステルウェビングの品質は、ポリエステルウェビングの使用に直接影響しますが、ポリエステルウェビングの多くの生産プロセスのために、いくつかのポリエステルウェビングメーカーは、生産プロセスに小さな問題を抱え、最終的な製品に直接影響を与えます。ウェビングの品質と、これらの問題の原因をタイムリーに発見することで、企業の損失を防ぐことができます。以下では、ポリエステルウェビングの製造に関する一般的な問題を見て、その理由と予防策を理解しましょう。
1. 曲がったベルトの形成の理由:
1. スチールバックル2の不均一な摩耗。パンヘッド3の不均一な糸描画。鋼製バックル4の向きが正しくない。間違った糸のスプライシング方法予防的対策:
1.スチールバックルの着用方法は、通常の方法、1または2グループの着用方法に従って着用する必要があります。
2. 大きく緩い側を引き離して、反対側と同じレベルにするか、1-5円以下にします。
3.スチールボタンは、一般的に編み針から分離され、スチールボタンと編み針の間にギャップがあります。
4.靴材のウェビングのニーズに応じて、それは上下の層に分割されるか、または、左右、一般的に上下に分割されます。
2. 波の形成の理由:
1.鋼のバックルのネジが不均一で、糸が多すぎて両端に着用され、中央に少なすぎます。
2. スチールバックルが大きすぎて、糸がきつすぎる。
3.パンヘッドの糸は平らではなく、両端がしっかりと引っ張られ、中央が緩み過ぎる。
4.糸のスプライシング方法が間違っていて、落圧のバランスが良くない。
予防策：
1.標準のスチールバックルを選択し、1つまたは2つのグループでそれらを着用してください。
2. ウェビングの幅に応じて、着用するスチールバックルを選択します。
3. 糸の中央と両端を入れ替えるか、緩い中央を引き下げる。
4.ウェビング方式の要件に従って接続し、ピースの数に応じてバランスの重みを均等に押します。
3. 針の縁が悪い原因:
1.ウェフト糸の不均一な厚さ:
2.編み針が間違っている、長すぎるか、または短すぎる。3.パンヘッドは正常に動いていない、時にはタイトで、時には緩んでいる。
4.輪が丸く、変形しています。
5. 編み針の固定針が着用されています。
予防策：
1. 別のウェフトを変更します。
2.編み針はリボンの厚さに応じて長くまたは短いです。一般的に言えば、編み針の長さは、糸を糸を取り除くのに十分です。
3. 鍋頭の両端をしっかり固定し、両端の鉄フレームに対してフライパンヘッドを傾けないようにします。
4. この後方ホイールを新しいホイールに交換します。5.固定ロッドを変更するか、処理に行きます。
第四に、綿毛の形成の理由:
1. 針の端がふくらむ。
2. 布の端が上がります。3. ウェビングの表面が上がります。予防措置:
1.いくつかの衣服編みファブリック工場の針プレートは、長い間使用され、損傷しています。針板は交換されました。編み針が破損し、編み針が新しいものに置き換えられました。ベルトプレスプレートが押し過ぎているとき、ベルトプレスプレートを緩めます。2.ウェルト糸にスチールバックルを掛け、ウェフト糸をウェフト糸の棒に入れます。スチールバックルが破損している場合は、別のスチールバックルに交換してください。素材自体が毛を持っている場合は、それが部分的に綿毛である場合は、綿毛のものを交換し、あまりにも多くの綿毛がある場合は、それを終了し、商品は将来的に完全に検査されます。
3.ウェフト針が破損している場合は、1つを交換するか、ガーゼでそれを打つ。スチールボタンが破損している場合は、ガーゼで押すか、別のスチールボタンに置き換えます。茶色のシルクシートが破損している場合や、停止シートが破損している場合は、新しいシートに交換してください。